Budowlane siatki zabezpieczające to pracochłonne-produkty przemysłowe, których produkcja wymaga kilku etapów.
Najpierw kupowane są surowce. Dostępne opcje obejmują granulat pierwotnego-polietylenu o dużej gęstości (HDPE) (głównie do celów kontroli) i materiały pochodzące z recyklingu, najlepiej nakrętki od butelek po wodzie mineralnej. Są one następnie kruszone i granulowane maszynowo.
Następnie następuje ciągnienie włókien lub produkcja włókien. Proces ten jest kluczowy i wymaga precyzyjnej kontroli temperatury wody chłodzącej. Grubość, kolor i elastyczność wytwarzanych włókien plastikowych decydują o jakości gotowego produktu. Dalej jest tkanie. Powszechnie używane krosna siatkowe-o gęstych oczkach są dostępne w szerokościach 2 i 4 metrów. Proces tkania w tym przypadku również znacząco wpływa na jakość gotowego produktu. Obejmuje to głównie kontrolowanie struktury tkania i gęstości, zazwyczaj większej lub równej 800 oczek/100 cm².
Na koniec szyje się siatkę. Tkaną tkaninę rurową przycina się na odcinki o długości od około 6,2 m do 6,5 m, co zapewnia po zszyciu długość końcową wynoszącą około 6 m. Podczas szycia owiń linę blisko krawędzi siatki i zszyj ją razem. Ciężar liny powinien być dostosowany do siatki; nie powinien być zbyt lekki ani zbyt ciężki. Zszyj dwukrotnie brzeg siatki, aby upewnić się, że jest dobrze zamocowana, a następnie wszyj wewnątrz certyfikat produktu.
Po uszyciu wykonaj oczka, czyli metalowe kółka służące do łatwego nawleczenia liny podczas zawieszania gęstej siatki. Zwykle wykonuje się od 20 do 30 otworów. Oczka maszynowe są obecnie szeroko stosowane. Na koniec złóż gotową gęstą siatkę, zapakuj ją i jest gotowa do wysyłki i sprzedaży.